Termoformowanie próżniowe


W ofercie naszej firmy znajdą Państwo usługi termoformowania próżniowego. Dzięki wykorzystaniu tej metody możliwe jest wykorzystanie termoplastyczności materiałów i nadanie im - przy pomocy specjalnych form - odpowiedniego kształtu. Warto wiedzieć, że w przypadku termoformowania próżniowego tworzywa muszą mieć postać folii lub pływ. 

Wykonane z tworzywa płyty zostają uelastycznione pod wpływem wysokiej temperatury a następnie rozciągnięte na rampach napinających.

Wykorzystanie miękkiego tworzywa pozwala na stosunkowo łatwe wypełnienie gotowej formy, a utrwalenie kształtu możliwe jest dzięki działaniu próżni.

W ofercie naszej firmy znajdą Państwo usługi termoformowania próżniowego. Dzięki wykorzystaniu tej metody możliwe jest wykorzystanie termoplastyczności materiałów i nadanie im - przy pomocy specjalnych form - odpowiedniego kształtu. Warto wiedzieć, że w przypadku termoformowania próżniowego tworzywa muszą mieć postać folii lub pływ.

Wykonane z tworzywa płyty zostają uelastycznione pod wpływem wysokiej temperatury a następnie rozciągnięte na rampach napinających.

Wykorzystanie miękkiego tworzywa pozwala na stosunkowo łatwe wypełnienie gotowej formy, a utrwalenie kształtu możliwe jest dzięki działaniu próżni.

termoformowanie próżniowe

 

Co to jest termoformowanie?

Termoformowanie – jest najstarszym i najtańszym sposobem przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Bezustanny postęp technologiczny w obszarze możliwości maszyn do termoformowania, mechanizacja faz produkcyjnych i dokładne sterowanie parametrami przetwórstwa oraz zróżnicowana oferta tworzyw w postaci płyt do termoformowania wspomagają wzrost produkcji termoformowanych wyrobów wielkogabarytowych.

Termoformowanie jest procesem technologicznym, w którym z płaskich folii lub płyt, wstępnie podgrzanych do określonej temperatury charakterystycznej dla danego tworzywa, formuje się produkty o konkretnych kształtach. Relatywnie tanie i wysoko wydajne przetwórstwo sprawia, że termoformowanie jest niejednokrotnie wykorzystywane zarówno w produkcji opakowań, jak również produktów wielkogabarytowych. Oferowane możliwości techniczne przewidują wiele różnorodnych wariantów: od produkcji jednostkowej i prototypowej do seryjnej skali wielkoprzemysłowej.

Korzyść termoformowania części wielkogabarytowych nad technologią wtrysku jest bezsprzeczna. Termoformowanie można wykonać na umiarkowanie tanich urządzeniach i formach, w warunkach stosunkowo niskich temperatur przetwórstwa i ciśnienia, zaś tolerancje wymiarowe nie musza być tak dokładne jak przy detalach wtryskowych, a i szczegółowość wykonania może być nieco gorsza. Proces termoformowania musi być kontrolowany, aby nie dopuścić do zbytniego rozciągania termoformowanej płyty, które to może powodować znaczne różnice grubości materiału i przycienienia w miejscach głębokiego tłoczenia.

Podczas formowania próżniowego wykorzystuje się:

  • formy negatywowe – polegające na dokładnym odwzorowaniu faktury formy oraz jej wymiarów po zewnętrznej stronie detalu,
  • formy pozytywowe – polegające na dokładnym odwzorowaniu faktury formy oraz jej wymiarów po wewnętrznej stronie detalu.

Koszt oprzyrządowania do produkcji metodą termoformowania szacuje się na poziomie niższym nawet o 15 % od kosztów wytworzenia form wtryskowych, zaś ze wzrostem wymiarów gabarytu wytwarzanego produktu wskaźnik ten staje się jeszcze bardziej korzystny.

 

Termoformowanie próżniowe - zastosowanie:

 

przetwarzanie tworzyw termoplastycznych

Dzięki wykorzystaniu termoformowania próżniowego możliwe jest przetwórstwo wielu tworzyw sztucznych, do których zaliczyć należy chociażby: akryl, plexi, ABS, czy PCW. Warto wiedzieć, że tej techniki używa się najczęściej do produkcji wielkogabarytowych artykułów cienkościennych.

Co dokładnie możemy uzyskać dzięki usłudze termoformowania próżniowego?

  • opakowania,
  • produkty reklamowe,
  • opakowania,
  • karoserie i inne elementy wykorzystywane w branży motoryzacyjnej,
  • prototypy części maszyn,
  • palety i przekładki transportowe.

W celu uzyskania szczegółowych informacji ofertowych zapraszamy do kontaktu. Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania i pomożemy Państwu w wyborze najlepszego rozwiązania. Zachęcamy również do zapoznania się z naszą ofertą frezowania oraz projektowania form wtryskowych.

Od 1994 roku produkujemy elementy z tworzyw sztucznych

W celu zapewnienia maksymalnej wygody użytkowników przy korzystaniu z witryny ta strona stosuje pliki cookies. Szczegóły w naszej Polityce prywatności.
Kliknij "Zgadzam się", aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.